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    木器漆常见病变及解决方法

    编辑:豆豆  发布时间:2011/8/16

    一、 流挂
    原因:
    1、加入过多的稀释剂;
    2、一次性喷涂太多太厚,重涂时间太短;
    3、物面不平、不洁、含油水,喷涂角度不当;
    4、喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近,喷涂速度太慢,喷涂量太厚;
    5、湿度高,温度低,干燥迟缓;
    6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂,因而干燥过慢。预防措施
    预防措施
    1、按比例加入稀释剂;
    2、应分两次或多次施工,延长重涂时间;
    3、处理好喷涂表面不得有水或油,调整好喷涂角度;
    4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度,每道不宜过厚;
    5、充分考虑施工场所的温湿度;
    6、使用合适的稀释剂调漆。

    二、慢干
    漆膜经一段时间后,仍未干的现象。
    原因
    1、被涂面含有水分;
    2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂;
    3、使用含水、含醇高的稀释剂;
    4、温度过低,湿度太大,未达干燥条件;
    5、一次涂膜过厚,或层间间隔时间短;
    6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。预防措施
    预防措施
    1、待水分完全干后再喷涂;
    2、按比例加固化剂调漆;
    3、使用厂家提供的配套稀释剂;
    4、在正常室内喷涂;
    5、两次或多次施工,延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉;
    6、刷漆前用溶剂将底材处理。

    三、起皱
    漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹,影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
    原因:
    1、表面干燥快,涂膜干燥不均匀;
    2、一次涂得过厚,只有表面急速干燥,里面不能同时干燥,下层松驰上层绷紧;
    3、下涂层干燥不完全,即涂上层;
    4、上下层涂料不配套;
    5、底漆未彻底干透,而面漆的稀释剂溶解力太强,使底漆溶胀;
    6、固化剂加入量太小;
    7、上一遍涂膜没有充分打磨,即进行下一遍涂装。预防措施
    预防措施
    1、使用较慢干的稀释剂,和适当溶解力的溶剂。
    2、分两次或多次涂装,每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。
    3、待下层膜干燥充分,再予上涂。
    4、使用性质相合的涂料,避免较软涂料在下层。
    5、避免涂得太厚,底层要彻底干透再涂面漆。
    6、适当增加固化剂加入量。
    7、聚合型干燥膜,干燥后砂光应尽量充分。

    四、发白
    漆膜颜色比原来较白,呈白雾状。
    原因:
    1、施工现场湿度大,温度高,溶剂挥发快。
    2、基材含水率高,或含其他化学物质过重(漆膜干后过一段时间发白),
    手汗、湿毛巾等沾污被涂物表面没有处理干净,也会发白。
    3、被涂物表面温度低,油漆或稀释剂含有水份。
    4、空气中湿度太大,超过溶剂对水稀释的比率。或者在干燥过程中由于溶剂挥发快,涂膜温度下降,空气温度降低零度以下,使涂层表面变成半透明漆膜。待水份最后蒸发,涂层成为有孔无光的涂层。
    5、施工时由于净化压缩空气的油水分离器失效,水份进入漆中造成漆膜发白。预防措施
    预防措施
    1、降低室内湿度,避免在高湿下涂装作业,或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工;
    2、选用慢干的稀释剂;
    3、待涂膜的水分完全挥发后再作业;
    4、底材含水率不能超过12%;
    5、如湿度特别大,加入化白水后仍发白应停止施工。

    五、针孔
    在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。像针刺小孔,孔经在100微米左右。
    原因
    1、木才表面木眼太深,填充困难,打磨不好;
    2、连续喷涂两次间隔时间太短,下涂层干燥不完全,上涂层急速干燥;
    3、被涂面有灰尘,水分,压缩空气有水、油污;
    4、油漆配好搅拌后静置时间不够(一般应静放10-15分钟);
    5、一次性厚涂,表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起;
    6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂;
    7、固化剂加入太多,或错用固化剂;
    8、稀释剂用量太小,涂料粘度过高;
    9、施工环境温度过高,湿度太大;
    10、喷涂压力过大或距离太远。预防方法
    预防措施
    1、木材表面应充分填补好,砂光打磨达到要求。
    2、多次涂装时,延长重涂时间,让下层充分干燥。
    3、处理好被涂面灰尘和水,打磨后,应晾干2-3小时以上净化压缩空气。
    4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用。
    5、分两次或多次施工。
    6、使用配套产品。
    7、按指定的调漆比例正确调漆,并且充分搅拌均匀。
    8、增加稀释剂用量时,达到施工最佳粘度。
    9、设法改善作业环境,夏天温度过高,要相应减少固化剂用量,适当选用慢干溶剂(如环已酮,CAC)
    10、调整好喷涂压力和距离。

    六、变亮、亮光失光
    漆膜不能获得预期的光泽。
    原因:
    1、固化剂加量过多,刷(喷)涂过厚。
    2、油漆调配前未充分搅拌均匀。
    3、被涂物表面粗糙,打磨不到位,砂纸太粗。
    4、在高温、高湿环境或及冷的环境下涂装。
    5、油漆调配时稀释剂过多,涂层太薄。
    6、涂料和稀释剂中混有水份,被涂物表面潮湿或有酸碱等物质。温度低,干燥慢,失光。 预防措施
    预防措施
    1、固化剂按规定比例配比。
    2、在油漆调配前充分搅拌均匀。
    3、物件表面要细心打磨,注意打磨的方向及轻重,选用砂纸要先粗 磨后细磨,不要用120#,180#,要看物件。
    4、施工场所空气要流通,温度低要加温,湿度偏高,连续下雨,最好不要施工。
    5、油漆调配时要用配套稀释剂,适当加量。刷漆厚度要适当,不要过分厚。

    七、起泡
    漆膜干 后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。
    原因:
    1、木材表面木眼深,填充困难,喷涂漆成膜后,白坯的气体向外膨胀顶起
    漆膜,引起起泡。
    2、使用过高粘度的涂料。
    3、喷涂空气压力过高,涂料混入空气过多。
    4、加热干燥过激烈。
    5、物面含水率高,环境温度太高,湿度太大,通风不行。
    6、空气压缩机及管道带有水分。
    7、固化剂加入油漆调匀后,放置时间不够。
    8、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。预防措施:
    预防措施
    1、刮透明腻子,充分填补木眼,在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙,排出木眼中的空气。
    2、适当调整涂料粘度。
    3、调整适当的空气压力,减少空气的混入。
    4、加热干燥时,待溶剂挥发后进行。
    5、改善施工环境物面应干燥,被涂面打水磨后应晾干2——3小时以上。
    6、使用油水分离器分离,并定期排水,二小时一次。
    7、搅拌后应静置5——10分钟。
    8、选用配套稀释剂,可加5——10%慢干溶剂(如环已酮、CAC、PU专用防白水等)
    9、分多次施工,多次涂装时,延长主涂时间,让下层充分干燥。

     
    八、跑油
    涂膜表面上出现局部收缩,好像水洒在蜡纸上似的。斑斑点点露出底层的花脸状的现象。
    原因
    1、被涂物表面有汗水,油污,盐碱等物质,打磨不到位。
    2、木材含水量过高,不经干燥处理,涂层过厚,溶剂挥发困难,干燥不充份,长期放在高温下。
    3、涂层厚。底层没有处理好。稀释剂选用不合理,油漆施工时溶剂挥发太快,来不及排除。
    4、施工环境污染,被涂物表面粗糙不均,打磨不完整。
    5、涂料和稀释剂中有水或油滴落。
    6、 被涂物表面有油、皂类,蜡碱酸等杂物。预防措施
    预防措施
    1、被涂物表面保持干爽洁净,打磨到位。
    2、要求木材干燥、透澈,刷涂不要过分厚刷。选择溶剂要配套好。干燥充分,不要放在高温下。
    3、刷新涂层一定要处理好底层,不要刷太厚。要用配套稀释剂。如果挥发太快,应适当添加慢干水。
    4、施工前一定要检查空气的湿度、温度。打磨要到位,被涂物表面要保持干净。切断污染源,保持被涂物表面清洁。要处理好空压机,油水分离器。
     
    九、砂纸纹
    原因
    1、打磨时使用的砂纸型号不适当,砂纸粒度太粗。
    2、涂刷太厚,干燥不彻底就打磨。
    3、涂刷太薄,打磨用力过度。预防方法
    1、打磨时要选用适当的砂纸、纱布。
    2、被涂物件要实干后再打磨。
    3、面漆涂层要适当的厚度,打磨应选择适当的砂纸。
     
     
    十 、开裂、脱层、剥落
    原因
    1、涂层时表面处理不佳,表面有蜡油、碱、水等残存物质。
    2、底涂层过厚,没干透就上面漆。
    3、木材含水率高,封闭效果不好。加上空气温度大,吸温太多。
    4、底层与涂层之间太光滑,打磨不到位。
    5、涂层之间使用涂料不配套。
    6、表面处理后至涂装的间隔时间过长。
    7、涂层不适当,涂料本身有层间附着力不良弊病。预防方法
    预防措施
    1、被涂物表面清洁处理应彻底。
    2、底层涂刷定要实干,打磨彻底清洁后再涂面层。
    3、木材进行干燥处理,施工要进行合理封闭。
    4、底层与面层之间打磨要彻底、到位、控制时间。
    5、底面层的油漆要配套,间隔时间控制不宜过长。
    6、油漆选择性能良好。在施工工艺中选用湿碰湿。
    7、不要选择强溶剂型油漆作面漆。注意底面配套。

    十一、 起粒
    涂料涂饰在物体表面上,涂膜中颗粒较多,颗粒形成同痱子般的凸起物,手感粗糙、不光滑。
    原因
    1、打磨过的底材有灰尘,杂质没有擦干净,特别是装修,墙边墙角,窗台灰尘没擦干净;
    2、调漆时,杂质混入漆中;
    3、施工环境不洁,施工工具不洁;
    4、换不同类型油漆后,工具未洗净;
    5、喷嘴太小,压力太大,喷嘴与物面距离太远,油漆雾化不良,喷房通风不合理,漆雾返落在已涂好的物面上;
    6、油漆加固化剂后放置时间太长,或在施工时过度稀释,已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒;
    7、固化剂添加过多;
    8、使用溶解力差的稀释剂,无法充分溶解涂料。预防措施
    预防措施
    1、把打磨过的底材清理干净,喷房走动的地面要洒水;
    2、漆桶应盖紧密封,调好的漆须过滤后再喷;
    3、保持施工环境工具清洁,装修房子时,刷油漆要关闭门窗, 待表干后开窗开门;
    4、不同类型的油漆不能混合使用,工具用后一定洗干净;
    5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径,距物面的距离为25-30cm,按比例
    调好漆,保证油漆雾化好,设计安装好喷房通风设备;
    6、调好漆后,应在规定时间内用完,稀释剂不宜过多,油漆并不是越稀越好;
    7、正确调配固化剂,并搅拌均匀;
    8、使用厂家提供的配套稀释剂。
     
    十二、桔皮
    漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一 种现象。
    原因
    1、油漆太稠,稀释剂太少;
    2、喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远;
    3、施工场所温度太高,干燥过快,漆不能流展平坦,作业环境风速过大;
    4、使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发;
    5、加入固化剂后,放置较长时间才施工;预防措施
    预防措施
    1、注意油漆配比,注意合理调漆;
    2、充分熟练喷枪使用方法;
    3、改善施工场所条件;
    4、使用适当的稀释剂调漆;
    5、油漆加入固化剂后尽快用完。
     
    十三、缩孔
    原因
    1、被涂物表面湿度不良,过度平滑的情况下喷涂。
    2、涂料与涂物的湿度大,压缩机空气中有油和水。
    3、在施工中被涂物用手擦灰层尘等。
    4、被涂物被油、有机硅油或别的喷雾所污染。
    5、干磨后处理不干净,涂料中残留特殊成分等。预防措施
    预防措施
    1、被涂物处理干净,控制交叉,保持干燥清洁。
    2、喷涂前必须检查空压机、空气管等残留水分、油份。
    3、被涂物一定要用除尘布、灰刷清理。
    4、被涂物打磨清理一定注意有油、蜡液、毛类等污染物。十四、附着不良(脱落)
      附着力:漆膜对基材的吸附能力  
      影响因素:
        1、漆膜和基材的结构:表面张力;;
        2、基材的清洁度及含水率;
        3、基材的粗糙度;
        4、腻子太厚,质量太差;
        5、U漆固化剂添加太多或未搅拌均匀;
        6、基材油性太大;
        7、修色后面漆层太薄;
        8、下层干燥后未有效研磨;  预防措施:
        9、注意产品的选用;
        10、基材要干爽、清洁;
        11、过于光滑的基材需充分打磨; 
        12、选择优质腻子,尽可能薄刮;
        13、固化剂配比准确并搅匀;    
        14、油性基材封闭1-2遍底漆;
        15、面漆应有一定的厚度;     
        16、基材打磨充分;
    乳胶漆常见病变及解决方法
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